輸送帶硫化接頭的操作步驟

5.1施工前的準(zhǔn)備

5.1.1了解輸送帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場情況,對所需膠接的膠帶的規(guī)格、品種、單卷長度以及是否有膠接接頭和使用方面的特殊要求，要做到心中有數(shù);

5.1.2了解接頭位置、膠帶裝機(jī)長度、機(jī)架長度、機(jī)架斜度、張緊裝置情況、接頭數(shù)量、施工當(dāng)天的起重設(shè)備配置、施工進(jìn)度的安排等;

5.1.3了解環(huán)境情況、當(dāng)天的天氣、粉塵情況、粉塵種類等，做好必要的保護(hù)措施。

5.2工器具準(zhǔn)備

5.2.1硫化機(jī)檢查

5.2.1.1檢驗(yàn)測試加熱板的溫度,將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度后,每塊加熱板至少測量上下左右中均布的9個點(diǎn),各點(diǎn)溫差不大于15℃,如有異常必須檢修或調(diào)換加熱板;

5.2.1.2檢驗(yàn)測試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進(jìn)行試壓,如有泄漏必須進(jìn)行檢修或調(diào)換水袋;  

5.2.1.3檢驗(yàn)測試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連,隔熱板如果有缺損,將造成膠帶局部壓力、溫度的降低;

5.2.1.4檢驗(yàn)測試電控箱的通電情況,熱電偶及導(dǎo)線是否有效,溫度顯示和自動控制是否正常,連接的電纜是否完好無損。

5.3膠帶牽引到位

接頭前,應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。

5.4搭設(shè)接頭平臺

5.4.1平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上

5.4.2硫化平板的擺放,從下至上的順序?yàn)?鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板下加熱板。

5.5確定中心線

5.5.1膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用情況,是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件,必須認(rèn)真確定;  5.5.2先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn),在一端膠帶定出中心,并做好標(biāo)記,再定出另一端中點(diǎn)后,將兩端膠帶對直(接頭部位交疊),使兩端的膠帶處于一直線上(選擇三個點(diǎn)),確定中心線對直無誤后,在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺上。

5.6確定接頭方向

膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系,心須認(rèn)真確定,一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向一致

5.7劃線

根據(jù)輸送帶接頭技術(shù)參數(shù),依次量出各線位置。

5.7.1在交疊膠帶的上面一頭(以下簡稱A頭),先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線,然后根據(jù)接頭角度量出對角邊的長度,劃出切割斜角邊(或根據(jù)角度尺直接劃線);  5.7.2根據(jù)接頭長度,分別量出兩邊長度線并劃線,由專人負(fù)責(zé)核對是否有誤;  5.7.3將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭部(以下簡稱B頭);  5.7.4畫出布層切割線、面膠過渡斜線等;

5.7.5根據(jù)A頭描繪出的切割基準(zhǔn)線,畫出B頭的其余線條。

5.8剝膠層

5.8.1根據(jù)斜角邊割去多余的膠帶;  5.8.2依據(jù)畫出的切割基準(zhǔn)線,將膠層斜向切割到布層,注意下刀深度,防止割傷布層;  5.8.3沿膠帶兩邊的邊膠,切割到布層;  5.8.4從切割基線向端部剝膠層(可將膠皮縱向分割幾塊,或者用小型卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助省力)。

5.9剝布層

5.9.1在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出切割線;  5.9.2依據(jù)布層切割線,切割一層膠布,注意嚴(yán)格防止割傷下一布層;  5.9.3將此層布層剝離(可縱向分割成幾條,分別剝離,縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布,并盡可能使切割方向與布層方向一致);  5.9.4逐層劃線, 逐層剝離,直到布層所有階梯全部剝出。

5.10表面處理

5.10.1用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度,打磨時不要損傷布層;  5.10.2清洗接頭表面,用干凈毛刷或干凈的白細(xì)布醮上一點(diǎn)苯或120#汽油,順向按次清洗,將整個接頭表面清洗干凈;  5.10.3在打磨、清洗好的布層、基準(zhǔn)線過渡面上以及所有接頭部位涂刷膠漿,膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻;  5.10.4當(dāng)膠漿干燥到不粘手時,可進(jìn)行下一步操作,一般涂刷膠漿至少兩遍以上(天氣不好時可借助電吹風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥,禁止用太陽燈或高溫明火直接烘烤)。

5.11貼階梯填充膠

5.11.1在不采用布層搭接方法時,膠布厚度大于1.2mm時,必須在階梯處加貼階梯填充膠,階梯填充膠的作用是:增加階梯處膠片厚度,將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充;  5.11.2階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)于貼布膠片一致,長度為20-30mm,該膠片騎縫粘貼在階梯上下;  5.11.3如果采用布層搭接方法接頭時,階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。

5.12貼布膠層

5.12.1將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位(為防止膠片被污染,應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去);  5.12.2將多余的芯膠層裁去。

5.13接頭接合

5.13.1將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的B頭,根據(jù)接頭中心線,將兩頭接合;

5.13.2調(diào)整膠帶位置,使兩端中心線連接在一直線上;

5.13.3接頭的搭接方法有兩種:

一種為疊壓搭接:將接頭的布層搭接在另一接頭布層約20-30mm,此方法有利于接頭強(qiáng)力的傳遞,但由于搭接點(diǎn)增加了一層布層,所以不適用于布層厚度較大而膠層厚度較薄的膠帶

另一種為平搭接:即膠布層相互搭平而不疊壓,采用此方法搭接的必須使用增強(qiáng)布(增強(qiáng)布一般為網(wǎng)眼的尼龍織物,用時將其清潔處理,裁成50mm左右,順膠帶運(yùn)行方向,騎縫粘貼在布層接頭交界處),以增加接頭部位傳遞強(qiáng)力。

5.13.4將面膠在接頭基準(zhǔn)線上裁成相應(yīng)的斜面,貼合壓實(shí),可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔以排除膠層中的氣體,根據(jù)兩邊膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去,仔細(xì)檢查帶坯的整體情況,有缺膠的要修補(bǔ)完整,防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。

5.14裝硫化平板

5.14.1將墊鐵放置在帶坯兩邊并固定好,合上上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預(yù)緊螺栓;  5.14.2將螺栓微收緊后,收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側(cè),將螺栓擰緊,注意緊螺栓時,兩邊要同時緊,不要造成單邊松緊。

5.15加壓

5.15.1將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,保持進(jìn)水管與水壓泵的連接,以隨時觀察水壓板的壓力變化;  5.15.2一般情況下,加壓采取兩次加壓法,即:先將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,接通電源加溫到100℃時再升一次壓到1.2-1.5 Mpa左右,保持此壓力直至硫化結(jié)束(中間過程如有壓力損失必須及時補(bǔ)壓)。

5.16硫化

5.16.1將溫控探頭插入加熱板(為保險起見加裝四支量程為200℃的溫度計(jì),以便進(jìn)行人工觀察),連接加熱板電源,設(shè)定好電控箱硫化時間和硫化溫度,接通電源開始升溫;  5.16.2當(dāng)加熱板溫度達(dá)到硫化溫度時,按下硫化計(jì)時開關(guān),開始硫化計(jì)時(俗稱保溫時間),硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的變化并及時給予修正,同時要注意電控箱的情況變化,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

5.17冷卻

5.17.1硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓;  5.17.2待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源拆除電源線、水壓泵等后起模。

5.18檢查和修整

5.18.1檢查接頭部位的整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況,檢查中心線的偏差距離,并將檢查情況記錄在《輸送帶硫化膠接記錄表》中;(見表)  5.18.2如中心線偏差10m長度內(nèi)大于25mm或接頭有大量起泡的

必須重新膠接。

5.19其它

5.19.1如膠帶接頭比較長,不能在一臺硫化機(jī)加熱板內(nèi)完成的,可采用兩臺硫化機(jī)同時硫化;  5.19.2相連的兩臺硫化機(jī)必須緊密靠攏,不要留有空隙,在連接部位的過渡區(qū)內(nèi)墊放0.20-0.30mm薄銅片以防膠料溢出。

5.20記錄要求

5.20.1硫化膠接的數(shù)據(jù)記錄可以反映質(zhì)量狀況和有利于對接頭的情況加以監(jiān)控,主要的輸送帶技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實(shí)地記錄在記錄表上;

5.20.2記錄的內(nèi)容包括:膠帶規(guī)格、接頭時間、接頭長度、膠片厚度、膠片代號、硫化時間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

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